多功能榨油机压榨油葵籽的方法：
葵花籽榨油机压榨取油工艺有一次压榨(仁中含壳18%以下)、二次压榨(仁中含壳小于1-1.3% ),预榨浸出(预榨饼干基残油12-15%)三种。
1.预处理要求
(1)剥壳取油的必要性与剥壳设备:合理降低含杂Zui和含壳量，对出油效果影响较大，尤其含壳量的影响更值得重视。从理论上讲，带壳压榨取油法是不合理的，这是因为:
①壳中含蜡量高(占壳量的0.4-10.7%，占整籽含蜡旦的75%左右)。带壳榨油，油中含蜡是比脱壳压榨多得多。不脱壳制取的油中，含蜡量高达0.02-0.35%，而脱亮的仅含0.011-0.015%。含蜡多影响炼油。
②壳吸油量大，易造成油分损失。据测定，压榨讲中壳的含油率几乎是饼本身的一倍。例如，在残油为10-13%的预榨饼中，壳的含油率为24-28%，而在残油为5%的压榨饼中，壳的含油率也有8-9%。
③壳中含租纤维高达60%,影响饲料和食用价值，过多的含壳量会增加榨油机的磨损。
剥壳设备较多，以离心式剥壳机的使用效果较好。我国已定型的葵花剥剥壳机多层离心式葵花籽剥壳机等。它们属离心透平式，是剥壳、壳仁分离(比重筛)的联合设备。其一次到亮效率在91%以上。欲提高剥壳率，应保持合适的水分含盆(7-8%)和籽粒均匀度。通常还应注意按原料水分来调节剥壳机的转速。
(2)在轧胚和燕妙工序中，应注意到水分的调节，防止轧胚时的“枯辊”和蒸妙中的“糊化”。
新买的榨油机都需要磨机试榨才能保证油料的正常出油率，具体试榨方法是：
1、启动电动机，空载运转5-10分钟，观察空载电流，正常为8-10A左右，并注意有无异常声响、轴承温升是否正常，如发现不正常，应停机检查并排除。
2、新榨油机安装后应进行2-4小时磨合，方法是用已榨过油的饼料（或稻谷壳加沙）10-20%，并加适量水分（约10%左右，以手抓油饼成团，手松开油饼能散开为宜），从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，出饼成型顺畅，切记开始磨榨时不要将料直接倒入料斗内，而以手抓为宜，以防榨螺轴卡死，造成榨笼、榨条、支架等零部件损坏，随时注意电流表读数维持在14A以下，如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨轴卡死，应立即停车，打开料斗下面的插板，打开倒车开关，将料倒出，严禁强行开车或倒行。
3、如需试榨可用生料20-30公斤，根据出饼情况，调整出饼厚度，直到正常出油，将锁紧螺母锁紧，机器进入正常运转。
4、用后的冷机再使用：待空载运转正常后，即可用油饼磨合升温，时间大约20分钟，油饼要加适当水分（约10%左右，以手抓油饼成团，手松开油饼散开为宜）。开始喂料应慢不能太猛，油饼反复使用，待走料正常后，入榨油饼可逐渐增加，慢慢将饼的厚度由厚减薄，调节到2mm左右，此时榨膛压力增大，温度逐渐升高，磨机到出饼端榨圈外表温度升高到烫手为止，冷榨法温度可稍低。
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