大型自动榨油机取油的一般过程概括地说，是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续的向前推进，同时，由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生连续的压榨作用。
压榨取油的基本过程一般分为三个阶段：进料预压（低压）段；主压榨（高压出油）段；成饼沥干（稳压）段。
多功能榨油机的特点：
螺旋榨油机是利用螺旋轴在榨笼内旋转推进料坯时，边挤压成饼、边挤出油脂的一种连续式榨油设备，与“水压机”相比，它的显著特点是：①生产连续化、单机处理量大；②能适应多种油料；③动态压榨挤压、摩擦发热、压榨时间短、出油率高；④饼薄易粉碎；⑤操作劳动强度低。⑥省工省时，一次榨净。⑦油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。⑧占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
125型榨油机属于冷热两用型，这样去油坊榨油的客户不管是想要冷榨油或者热榨油都可以使用，就比如我们日常中的大豆油，可以采用两种方法压榨：
冷榨时，用门牙能咬，有裂缝并伴有响声则合适。若成扁块，没有裂线则太湿，可用烘或晒干的办法处理，若破碎有较大响度，则太干，先用适量的水浸湿一遍，拌匀使皮有皱纹，入榨水分控制在7-8%左右，调饼厚度至1-1.5毫米左右。
热榨时榨前炒至爆裂可食，温度120-125℃，水分2.5-3.5%，饼厚1-1.5毫米，一边榨干，但是一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大，一般采用两遍榨干，将大豆炒至八成熟，入榨温度90-100℃，水分4.5-5.5%左右，第一遍饼厚1.5毫米，第二遍饼厚1毫米，饼的表面有皱纹，这样出油率高。
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