销往江西南昌榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨油机榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，将残渣压成屑状饼片，从榨油机榨轴末端不断排出。压榨取油可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。
多功能自动榨油机压榨后的豆油、菜籽油、花生油炼制的方法：
因豆油、花生油、菜籽油榨后经过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理油质更好。
1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边掺边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃，水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉，要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快，
2、盐析法：这种方法是提取渣内有用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅拌达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。
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螺旋榨油机榨螺的保养方法：
榨螺是榨油机的主要组成部分，在安装时要注意每节的顺序，保养的方法是定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4-6小时后加一次机油，滚动轴承在使用3个月一4个月后，进行清洗和重新灌满黄油。榨油机工作3个月一4个月后，进行一次检修。检修项目有:调整榨螺轴与榨膛的同心情况;检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的较后三扣上，磨损后影响生产效率时，则要更换。榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后再更换的。一般来说榨油机榨螺的卡死率都是会有的，尤其是在压榨棉籽时这种现象较严重，处理时在榨螺变冷前快速的拆卸榨油机榨螺。
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