销往江西赣州榨油机，压榨菜籽的方法有哪些？
冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。
菜籽在榨油前需要脱皮吗？
菜籽含有14%~20%的种皮，种皮含有30%以上的粗纤维，菜籽大部分的抗营养物主要存在于种皮中，因此种皮是影响菜籽饼粕蛋白质饲用的主要因素，更是限制开发菜籽食用蛋白的关键，脱皮菜籽仁经压榨所得油脂色泽、风味和质量经试验有明显改善，脱皮后饼粕的利用价值提高，油菜籽脱皮工艺目前处于起步阶段，设备处理能力小，动力消耗也较高，而且菜籽本身含油量较高（12%左右），加上脱皮过程中的操作损失，油分损失是不可忽略的问题。所以油菜籽脱皮工艺有待进一步完善，目前情况来看菜籽在榨油的时候先不要脱皮影响出油率，用户也可以自己选择榨油工艺。
螺旋榨油机在操作时对温度的要求有哪些？
榨油机压榨过程的温度对压榨工艺效果产生重要影响，压榨过程的温度主要依靠由蒸锅所供给熟坯的温度来维持，同时榨料在榨膛内受到推进和挤压时各部件之间产生强烈的摩擦发热作用，以及榨料粒子之间的摩擦发热作用，都会使压榨过程的温度升高，当然榨机机体的散热也产生热损失，但摩擦发热量往往大大超过了榨机的热损失量，结果造成压榨温度超出正常要求的范围。
为了保证压榨效果，必需控制榨膛温度的升高，在压榨过程中对榨膛进行适当的降温和冷却，常用的降温冷却方法有：①用榨出的油冷却后喷淋榨笼的外表面，冷油温度以60~70℃为宜；②采用轴心钻孔的榨轴，将冷水通入榨螺轴的轴心进行冷却，但轴心钻深孔的加工制作比较麻烦，且冷却操作不当，产生的激冷作用还可能引起榨轴的断裂事故；③采用带夹层的榨笼壳，将冷水通入榨笼壳中进行冷却；④同时采用榨轴和榨笼的水冷，但榨笼和榨轴的水冷方法使得榨机结构复杂化，故较少采用。
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