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三筒烘干机又名三回程烘干机属于湿物料烘干设备系列产品，是在回转式单筒烘干机基础上改进的高效节能产品。此种烘干机改进了原单筒回转式烘干机的的内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干的时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使该烘干机械生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。三筒烘干机广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
三筒烘干机优势：
三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。
三筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
工作原理
三筒烘干机工作时物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
性能特点
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。
3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。
4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。
8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。
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工艺流程图
技术参数
| 型号（mm） | 倾斜度（%） | 转速（r/min） | Zui高进气温（℃） | 功率(kw) | 生产能力（t/h） | 备注 |
| SZ-600型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 产量与加热方式有一定关系 |
| SZ-800型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 4 | 1.5-3.0 | |
| SZ-1000型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 5.5 | 3.0-6.5 | |
| SZ-1200型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 7.5 | 6.5-9.5 | |
| SZ-1500型 | 3.0-5.0 | 2.0-6.0 | ≤850 | 15 | 9.5-15 | |
| SZ-1800型 | 3.0-5.0 | 2.0-6.0 | ≤850 | 18.5 | 15-22 | |
| SZ-2000型 | 3.0-5.0 | 1.5-6 | ≤850 | 18.5 | 22-26 | |
| SZ-2200型 | 3.0-5.0 | 1.5-6 | ≤850 | 22 | 26-30 | |
| SZ-2400型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 37 | 30-36 | |
| SZ-2600型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 45 | 36-42 | |
| SZ-2800型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 55 | 42-48 | |
| SZ-3000型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 75 | 48-55 | |
| SZ-3200型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 90 | 55-75 | |
| SZ-3400型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 110 | 75-85 | |
| SZ-3600型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 160 | 85-105 |
